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    生物質顆粒機主電機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端軸承及端蓋等組成，比較簡單。電機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；軸承運轉不良；內、外部臟，散熱不好，和自帶冷卻風扇壞，通風不暢；與機械裝備不良；長期高負荷運行；環(huán)境溫度高等等。電機的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細，維護保養(yǎng)不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、絕大多數(shù)故障都可以預防和避免，減少企業(yè)備件和修理費用的損失。
1、看：每天巡查時看電機工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電機外圍是否有影響其通風散熱環(huán)境的物件？看風扇端蓋、扇葉和電機外部是否過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發(fā)現(xiàn)問題，都應及時處理。
2、聽：認真細聽電機的運行聲音是否異常，因機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電機兩端聽，避免電機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。
大型電機解體更換軸承的困難，會采用開式軸承，定期（750—1500小時）用油槍加油時需注意使用電機專用潤滑脂，并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意根據(jù)電機型號定額補充潤滑脂）防止加油時因壓力大把油擠到電機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電機的散熱功能等。（停機加注潤滑脂時應邊注油邊轉動電機以使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承上，或在電機運行時加注潤滑脂。）
3、摸:用手背探模電機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。
4、測： 在電機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。
5、做：不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，還要按保養(yǎng)周期（每月）對電機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。如電機端蓋4個固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運轉燒壞；電機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉而燒壞；電機軸承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換軸承造成電機燒壞。
6、電機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電機本身原因造成，線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流是否均衡。工作環(huán)境的好壞決定電機的保養(yǎng)周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環(huán)境就要經(jīng)常檢查保養(yǎng)。工作環(huán)境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，軸承是否損壞，缺少油脂。只要通過系統(tǒng)分析，采取相應的措施，做好定期檢查，就能減少電機故障和事故，從而提高電機的使用效率。在正常運行及維護檢修過程中總結經(jīng)驗，熟悉電機常見故障地地點和原因，做到定期檢查，就可以確保電機安全可靠的運行。
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