敘述生物質(zhì)燃料鋸末顆粒成型工藝
篩分：鋸末原料通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
烘干：由于鋸末的含水量較高（通常在50%左右），因此，首先要對(duì)其進(jìn)行烘干處理，使原料水分達(dá)到9%-12%，以滿足成型要求，烘干設(shè)備采用間接加熱回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)或氣流式烘干機(jī)。
細(xì)粉：烘干后的原料要進(jìn)一步細(xì)粉，一般原料顆粒尺寸要求是1mm，設(shè)備采用
鋸末粉碎機(jī)。
調(diào)制處理：指為軟化原料中的木質(zhì)纖維，在原料中要補(bǔ)充增加高溫蒸汽。超過(guò)一半的顆粒燃料廠在生產(chǎn)過(guò)程中采用調(diào)制處理。
顆粒成型：大多數(shù)顆粒燃料企業(yè)采用模輥擠壓成型原理，即采用立式環(huán)模顆粒機(jī)，生產(chǎn)量2-4t/h。關(guān)鍵部件使用壽命長(zhǎng)，環(huán)模壽命在2000-3000h，壓輥的壽命在1000-1500h。
冷卻：從
生物質(zhì)顆粒機(jī)擠出來(lái)的成型顆粒的溫度為100C左右，這種狀態(tài)的顆粒易破碎，不易貯運(yùn)。生產(chǎn)后均需要對(duì)顆粒進(jìn)行冷卻降溫，通常采用的設(shè)備是
逆流式冷卻器。
篩選：經(jīng)過(guò)冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需經(jīng)過(guò)篩選，將碎料篩選出來(lái)，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過(guò)篩選出來(lái)的碎料，返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。
成品倉(cāng)：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機(jī)送入成品倉(cāng)，以備裝袋入庫(kù)。
分類包裝：顆粒燃料加工出來(lái)冷卻后，按照用戶需求不同進(jìn)行分類、包裝。包裝規(guī)格安裝不同用戶，一般分為小袋裝（為16kg），大袋裝（為900kg），針對(duì)大型用戶，如熱電廠等，采用直接散裝，用卡車或輪船運(yùn)輸。
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